Durchlaufstrahlen

Wenn nicht ein Bauteil, sondern eine ganze Charge in gleichbleibender Qualität vorbereitet werden muss, ist das Durchlaufstrahlen das wirtschaftlichste Verfahren. Stahl- und Metallbaubetriebe nutzen es, um Bleche, Profile und Träger vor Beschichtung oder Lackierung in einem Durchgang zu entrosten und zu entzundern.

Verfahren im Detail

Beim Durchlaufstrahlen passieren die Bauteile die Strahlanlage kontinuierlich auf einem Förderband. Mehrere Schleuderräder – rotierende Turbinen – beschleunigen das Strahlmittel rein mechanisch und ohne Druckluft und bearbeiten die Oberfläche gleichzeitig aus definierten Winkeln. So entstehen gleichbleibende Ergebnisse über große Stückzahlen, bei deutlich höherem Durchsatz als beim manuellen Strahlen.

Unsere Durchlaufanlage verarbeitet Teile bis 2400 mm Arbeitsbreite. Reinheitsgrad und Rauheit werden über Strahlmittel, Mengenstrom und Bandgeschwindigkeit eingestellt und bleiben über die gesamte Charge konstant. Insgesamt betreiben wir fünf große Strahlanlagen unterschiedlicher Bauart – Rollbahn- und Hängebahn-Anlagen für flache beziehungsweise allseitig zu bearbeitende Teile, dazu eine Muldenband-Anlage, auf der Schütt- und Kleinteile sanft umgewälzt und rundum gestrahlt werden. Wie Schleuderradanlagen aufgebaut sind und welche Anlagenarten sich unterscheiden, beschreibt der Fachbeitrag Schleuderradstrahlen im Detail.

Geeignete Bauteile und Werkstoffe

Das Verfahren eignet sich besonders für flache und lange Teile aus Stahl und Guss – Bleche, Platten, Profile, Rohre und flächige Schweißkonstruktionen. Über die Hängebahn lassen sich auch sperrige Gussteile allseitig bearbeiten, über das Muldenband große Mengen an Kleinteilen.

• Serienentrostung von Blechen, Profilen und Trägern
• Flächige Schweißkonstruktionen vor Beschichtung oder Lackierung
• Vorbereitung von Stahlbau- und Metallbauteilen
• Gleichmäßige Oberfläche als Basis für reproduzierbare Schichtsysteme

Über die Wahl des Strahlmittels steuern wir auch hier das Ergebnis: Stahlkies und Stahlgranulat zum kraftvollen Entzundern und Reinigen von Stahl und Guss, Edelstahlgranulat für nichtrostende Stähle und Aluminium, Korund zum scharfkantigen Aufrauen, Glasperlen zum Mattieren und Verdichten. Je nach Aufgabe entstehen daraus unterschiedliche Ergebnisse – vom Entsanden und Entkernen frisch gegossener Teile über das Entzundern und Entrosten bis zum Entgraten scharfer Kanten oder dem Verfestigen hoch belasteter Bauteile durch Shot Peening, das über die eingebrachte Druckeigenspannung die Dauerfestigkeit erhöht.

Einzelstücke, sperrige Großbauteile und empfindliche Werkstoffe laufen stattdessen über das Sandstrahlen mit werkstoffgerecht gewähltem Strahlmittel.

Qualitätssicherung und Dokumentation

Weil Strahlmittel, Mengenstrom und Bandgeschwindigkeit über die gesamte Charge konstant gehalten werden, ist das Ergebnis reproduzierbar statt tagesformabhängig. Die Rauheit wird messtechnisch kontrolliert, der Reinheitsgrad nach ISO 8501-1 beurteilt – bis Sa 2½ bis Sa 3 für metallisch reine Untergründe. Auf Wunsch prüfen wir vorab ein Erstmuster und dokumentieren die Kennwerte digital, sodass sie für Serienlieferung und Audits nachvollziehbar bleiben.