Fachwissen

Pulverbeschichten

Pulverbeschichten veredelt und schützt Metalloberflächen mit einem lösemittelfreien, eingebrannten Film – robust, dekorativ und in nahezu jedem Farbton. In einem Arbeitsgang entsteht eine geschlossene, gleichmäßige Schicht mit hoher Korrosions-, Chemikalien- und mechanischer Beständigkeit.

Verfahren

In vier Schritten zur Beschichtung

Pulverbeschichten ist ein elektrostatisches Verfahren: Trockener Pulverlack wird aufgeladen, haftet am geerdeten Bauteil und wird anschließend im Ofen zu einem festen Film eingebrannt. Entscheidend für das Ergebnis ist eine saubere, fachgerechte Vorbehandlung. Diese Vorbehandlung leisten wir mit definiertem Strahlen der Bauteile, bevor die Pulverbeschichtung von Klein- bis Großserien beauftragt wird.

Vorbehandlung – reinigen & aktivieren

Öl, Fett, Zunder und Rost werden entfernt – durch Entfetten, Strahlen oder chemische Vorbehandlung (z. B. Phosphatieren, Passivieren). Die konversionsbehandelte, trockene Oberfläche sichert Haftung und Korrosionsschutz.

Applikation – elektrostatisch auftragen

Der Pulverlack wird über eine Corona- oder Tribo-Pistole aufgeladen und auf das geerdete Werkstück gesprüht. Das Pulver haftet gleichmäßig – auch an schwer zugänglichen Stellen; Overspray wird abgesaugt und wiederverwendet.

Einbrennen – schmelzen & vernetzen

Im Ofen schmilzt das Pulver bei rund 160–200 °C, fließt aus und vernetzt zu einer geschlossenen Schicht. Je nach Pulver und Wandstärke dauert das etwa 10–30 Minuten.

Prüfen – abkühlen & kontrollieren

Nach kontrolliertem Abkühlen folgt die Qualitätskontrolle – Schichtdicke, Haftung und Oberflächengüte werden geprüft.

Pulvertypen & Farben

Eigenschaften gezielt steuern

Über Pulverart und Rezeptur bestimmen wir Beständigkeit und Aussehen – passend zu Einsatzort und Anforderung.

Außen

Polyester

Witterungs- und UV-beständig – die erste Wahl für Außenbereich, Fassaden und sichtbare Bauteile (Güteklassen nach GSB und Qualicoat).

Innen

Epoxid

Hervorragende Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit für den Innenbereich; auch als Grundierung einsetzbar.

Hybrid

Epoxid-Polyester

Robuste Innenbeschichtung mit gutem Verlauf und guter Chemikalienbeständigkeit.

Farbtöne nach RAL und NCS sowie Sonder- und Effektfarben (Metallic, Eisenglimmer). Glanzgrade von matt über seidenglänzend bis hochglänzend; Oberflächen glatt oder strukturiert (Fein- und Grobstruktur). Hinweis: Ein pulverbeschichteter RAL-Ton kann geringfügig von demselben RAL-Ton auf anderen Materialien abweichen.

Pulverbeschichtete Rahmen — RahmenPulverbeschichtet

ProfileProfile & Blechteile

Farbig beschichtetes Großbauteil — GroßbauteilFarbig beschichtet

Qualität & Prüfung

Reproduzierbar und nachweisbar

Gleichbleibende Qualität entsteht durch kontrollierte Prozesse und Prüfung am fertigen Teil. Innerhalb der HAASE-Gruppe arbeitet die PICTUM Oberflächentechnik nach ISO 9001.

Prüfungen & Richtlinien

Schichtdicke: typisch 60–120 µm, gemessen nach DIN EN ISO 2360 / 2178.
Haftung: Gitterschnitt nach ISO 2409.
Glanzgrad: Messung nach ISO 2813.
Korrosionsschutz: Salzsprühnebeltest am Prüfblech.
Güterichtlinien: GSB, Qualicoat und QIB als Orientierung.
Prozesskontrolle: Vorbehandlungsbäder und Ofentemperaturen werden überwacht.

Vorteile

Warum Pulverbeschichten

Ein Arbeitsgang, dicke Schicht

Geschlossener, gleichmäßiger Film ohne mehrfaches Überlackieren.

Hoher Schutz

Sehr gute Korrosions-, Chemikalien- und Witterungsbeständigkeit.

Mechanisch belastbar

Schlag- und kratzfeste Oberfläche mit guter Elastizität.

Gute Kantendeckung

Auch Kanten und schwer zugängliche Bereiche werden zuverlässig erfasst.

Umweltfreundlich

Lösemittel- und VOC-frei; Overspray wird zurückgewonnen und wiederverwendet.

Langlebig & pflegeleicht

Dauerhafter Schutz bei geringem Wartungs- und Pflegeaufwand.

Geeignet für Stahl, Aluminium, feuerverzinkte und nichtrostende Stähle – vom Einzelteil bis zur Großserie, für Maschinen- und Metallbau, Fahrzeugteile, Fassade und Möbel.

FAQ

Häufige Fragen

Wie funktioniert Pulverbeschichten?

Elektrostatisch aufgeladener Pulverlack haftet am geerdeten Bauteil und wird im Ofen zu einem geschlossenen Film eingebrannt.

Bei welcher Temperatur wird eingebrannt?

Bei rund 160–200 °C; je nach Pulver und Wandstärke etwa 10–30 Minuten.

Welche Schichtdicke ist üblich?

Typisch 60–120 µm, gemessen nach DIN EN ISO 2360 / 2178.

Welche Farben und Oberflächen sind möglich?

Alle RAL- und NCS-Töne sowie Sonder- und Effektfarben, von matt bis hochglänzend, glatt oder strukturiert.

Für welche Werkstoffe eignet sich das Verfahren?

Für Stahl, Aluminium, feuerverzinkte und nichtrostende Stähle.

Pulverbeschichtung nach Maß – vom Einzelteil bis zur Großserie

Nennen Sie uns Werkstoff, Farbton (RAL/NCS), Glanzgrad und Stückzahl – wir wählen Vorbehandlung und Pulver passend zu Ihrer Anforderung.

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